Los principales tipos de equipos para el procesamiento de materiales poliméricos a través del método de extrusión incluyen extrusoras de un solo husillo, doble husillo, pistón y disco. La parte  más  importante  en  un extrusor  es  el tornillo ya  que  es  la  parte que mezclará, fundirá y transformará el plástico fundido, La configuración de los tornillos interiores son una fuerza motriz dependiente del tipo de polímero o elastómero. Los tornillos  constan  de álabes,  éstos son  las  roscas  del tornillo  que impulsan  el  material  a  través del  extrusor. Se puede aplicar en una gran variedad de formas. Se pueden  dividir  en  dos tipos, simple o doble  tornillo, el simple tornillo  se  usan  para la  producción  de tubería PVC, TPU y  la extrusora  de  doble  tornillo  o  de  tornillos gemelos, la  cual presenta una mejora en  la mezcla y en el transporte del polímero. Se está llevando a cabo un número creciente de tareas de composición en extrusoras de doble tornillo, debido a su funcionamiento continuo, versatilidad y acción de mezcla efectiva. Estas máquinas ofrecen varias ventajas sobre las extrusoras de un solo tornillo. Una mejor alimentación y características de transporte más positivas permiten que la máquina procese materiales difíciles de alimentar, como polvos, materiales resbaladizos, etc. y produzca tiempos de residencia cortos y un espectro de distribución de tiempo estrecho. Una mejor mezcla resultante de un alto aporte de cizallamiento y áreas de transferencia de calor más grandes permiten un buen control de las temperaturas del stock. Un buen control sobre los tiempos de residencia y las temperaturas de las existencias obviamente son elementos clave en el perfil. Existen varios tipos de extrusoras de doble tornillo disponibles comercialmente. Difieren en su diseño y principios operativos, por lo tanto, en sus habilidades para la mezcla distributiva y dispersiva y, por lo tanto, en sus áreas de aplicación. Las extrusoras de doble husillo disponibles se pueden clasificar como co-giratorias y contrarrotativas, en función de la dirección de rotación de los tornillos. Las extrusoras contrarrotativas pueden clasificarse nuevamente en términos del grado de entremezclado de los tornillos, que van desde completamente entremezclados, donde el vuelo de un tornillo encaja firmemente en el canal del otro tornillo, hasta "tangencial" no entrelazado, donde Los dos tornillos giran libremente en sus barriles. Las extrusoras de doble husillo co-giratorio no se producen en el modo sin entremezclado. Se pueden encontrar más diferencias en forma de vuelo de tornillo. Los diseños de co-rotación, por ejemplo, pueden tener vuelos de tornillo redondeados o denominados autolimpiantes, que tienen grandes holguras de canal a través de la zona de entremezcla, o canales y vuelos de forma trapezoidal con flujo entre canales más restringido. Esto puede tener implicaciones importantes con respecto a su eficiencia de transporte positiva y la naturaleza de la mezcla entre los tornillos. Los tornillos con forma trapezoidal son generalmente más efectivos en ambos aspectos. Las extrusoras de doble husillo co-giratorio se producen comúnmente en el modo totalmente entremezclado y funcionan según el principio del bloque de construcción (modular). El barril se puede ensamblar en secciones, con cada sección calentada y enfriada individualmente. Los elementos de tornillo se seleccionan y ensamblan en dos ejes de tornillo con llave para cumplir con los requisitos de la tarea de mezcla. Los elementos comúnmente empleados incluyen elementos voladores regulares diestros y zurdos (hacia adelante y hacia atrás), discos de amasado hacia adelante y hacia atrás, y pasadores de mezcla y cizallamiento. Los diseños de elementos también vienen con varias formas y dimensiones. Los elementos de rotación transportan el material de alimentación hacia la cuña inferior donde el material es comprimido y transportado por el otro tornillo. El material continúa moviéndose aguas abajo de un tornillo al otro en un patrón de figura. Muy poco material pasa a través del espacio libre entre los tornillos que rotan en direcciones opuestas en el área de intermesh. Por lo tanto, prácticamente todo el material se transfiere de un tornillo al otro en cada revolución, lo que resulta en una renovación completa de las superficies. Los efectos de mezcla y amasado en la extrusora pueden alterarse organizando y seleccionando discos. Estos discos, dispuestos en una configuración escalonada, proporcionan una mezcla transversal intensiva por fuerzas de corte de intensidad variable. Dependiendo del ángulo escalonado, se pueden generar secciones de tornillo neutro, delantero o inverso. En el modo neutro, el material se transfiere de la mitad del barril a la otra mitad en forma de figura ocho antes de ser presionado para avanzar en la dirección axial por los siguientes elementos fundidos. La acción de calandrado (es decir, paso del material a través del la separación de alta velocidad de corte entre los dos discos) genera una excelente mezcla dispersiva. La introducción de elementos inversos generará una mezcla más extensa en la dirección axial. Debido a la flexibilidad de diseño y la acción de mezcla efectiva, las extrusoras de doble husillo co-rotativas se usan ampliamente en la actualidad para una multitud de aplicaciones, incluida la incorporación de rellenos y refuerzos a plásticos, concentrados aditivos, mezclas de polímeros, formulaciones de PVC y extrusión de reacción.